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　　激光切割機的使用成本有近80%以上來自于對燃氣的消耗，作為激光切割機設的主要能源供給，熟悉并了解激光切割機燃氣應用原理將有助于降低燃氣使用成本。對此小編總結相關知識及經驗如下：

　　首先要能夠熟練調整火焰，首要問題是保證切割鑄坯正常，如果自動切割不能夠順利完成，則必須通過人工利用手工割槍重新二次切割，這樣造成了浪費，同時手工切割不能夠保證切割質量的完好。

　　通過解決一些激光切割機加工的不正常現象及切割效果，比如“常明火”，如盡量避免不切割狀態下點火，避免燃氣浪費，再比如防止各處接頭管道上的漏氣現象，以避免浪費；此外要積極推廣、試驗新技術、新產品，突出體現在割嘴的新產品出現，“火苗”更加，切割效果有進步，割縫小，燃氣用量相對也省。

　　隨著相關行業對鋼材用量的增長，火焰切割加工已成為越來越多企業的生產加工中一道比不可少的環節，鋼板下料對火焰切割來說，除了保證必要的切割加工精度之外，如何有效的降低生產成本，控制燃氣用量正成為多數企業所關注的問題。在以上我們談到的關于激光切割機設的相關使用經驗方面，僅僅只是從操作的部分細節方面涉及的一些問題，從大的方面來看，企業希望有效降低設使用成本，還需要從火焰氣割的原理上入手。

　　火焰切割也叫燃氣切割是一個用氧/燃氣火焰燃燒的過程。步，鋼板的溫度必須升至燃點。然后，氧流在狹長區域氧化金屬，燃燒時所產生的溶渣被切割氧流吹除從而形成割縫。

　　氧燃氣切割可用于碳素鋼及低合金鋼，厚度可達到幾個分米。切割質量取決于材料表面情況，切割速度及材料厚度。

　　火焰切割的典型厚度建議在6-150MM范圍內，這也是目前激光切割機可達到的切割機厚度；但火焰切割在眾多切割方式中是切割厚度大的一種切割方式，一般如果切割厚度高于典型厚度時，切割機的氣路、割槍、氧氣和燃氣的數量都要有所改變，動力達不到要求就切不透鋼材。

　　以上是在自動激光切割機應用中的一些經驗。不過，要用好自動激光切割機，首先需要對割槍火焰熟練掌控，火焰的調節關鍵在氣源上，現場氧氣多數為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規模中，使用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，導致切割中不正常。

　　另外，要保證現行設的完好，平時應以操作規程為依據，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常，進而去改進，去提果。

　　結合具體設來看，大型火焰氣割如抽條數控激光切割機一般都會配十余套火焰割炬，一般來說直條激光切割機(多頭激光切割機)又分為以下三種，都是用來進行鋼板切割用的。

　　1.簡單的直條激光切割機，能均勻的把鋼板分割成一條條，簡單實用，價格低，銷量一直很好。

　　2.除了簡單的鋼板直條切割功能外，橫向還多加了一把火焰切斷槍，所以既能切割直條，也能將直條切斷，功能要強一些，不過在大多情況下，用戶為了節約成本，往往也用手動進行橫向切斷。這種成本相對于種來說又要貴一些。鋼板下料

　　3.數控直條激光切割機，這種是目前功能強大的，也是先進的，所以價格也是貴的，除了有1種和2種的主要功能外，還有強大的數控異型切割功能，能配數控火焰和數控等離子切割，成為功能全的數控火焰等離子直條切割機。

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