提高中厚板切割了接頭的抗疲勞性能

　　大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來(lái)越大的趨勢(shì)。所以能有效的阻尼管束振動(dòng)到管口的焊接部位。但是采用常規(guī)手工或機(jī)械控制的脹接方法無(wú)法達(dá)到均勻的貼脹要求，而采用由電腦控制脹接壓力的液袋式脹接方法可方便、均勻地實(shí)現(xiàn)貼脹要求。在焊接時(shí)，由于高溫熔化金屬的影響，間隙內(nèi)氣體被加熱而急劇膨脹，這些具有高溫高壓的氣體在外泄時(shí)對(duì)強(qiáng)度脹的密封性能會(huì)造成一定的損傷。(2)先焊后脹對(duì)于先焊后脹工藝，首要的問(wèn)題是控制管子與管板孔的精度及其配合。當(dāng)管子與管板管孔的間隙小到一定值后，脹接過(guò)程將不至于損傷焊接接頭的質(zhì)量。但是焊口承受剪切力的能力相對(duì)較差，所以強(qiáng)度焊時(shí)，若控制達(dá)不到要求，可能造成過(guò)脹失效或脹接對(duì)焊接接頭的損傷。在制造過(guò)程中，換熱管的外徑與管板管孔之間存在著較大的間隙。

　　在管板的檢測(cè)過(guò)程中，主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有無(wú)刺，摳槽位置等等，熱成形管板，基層、復(fù)層性能難以兩頭兼顧，中厚板切割復(fù)層耐蝕性降低，這個(gè)主要看使用工況和介質(zhì)的腐蝕性了，我們可以采用鈍化和參碳和N等方式就是防腐，中厚板切割熱處理影響的只是抗晶間腐蝕的性能，介質(zhì)沒(méi)有晶間腐蝕傾向無(wú)需考慮這部分，熱處理時(shí)需要考慮不銹鋼的敏化區(qū)間溫度問(wèn)題，目前復(fù)合板制作容器中存在的難點(diǎn)，碳鋼、低合金鋼基層在正火910度（15-10度）條件下，能夠得到設(shè)計(jì)要求的機(jī)械性能，但是，對(duì)于不銹鋼覆層材料封頭，在550-850攝氏度存在晶間腐蝕的敏化區(qū)，中厚板切割所以，需要采取相應(yīng)的工藝措施，保證基層材料的力學(xué)性能和復(fù)層的耐腐蝕性能，中厚板切割具體方法,1.在板材厚度、封頭制造工藝設(shè)許可的范圍內(nèi)，盡可能采用冷加工方法，成形后，采用消除應(yīng)力熱處理，避開(kāi)不銹鋼敏化溫度區(qū)間。受工藝條件限制只能熱成型時(shí)采取措施避開(kāi)不銹鋼敏化溫度比如強(qiáng)制冷卻不銹鋼覆層等等?

　　對(duì)于雙管板，檢測(cè)過(guò)程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。jjwixj采用液袋式液壓脹接由電腦控制操作，精度較高，并能保證脹接緊密程度均勻一致，連接的可靠性比機(jī)械脹接要好，但對(duì)加工精度要求嚴(yán)格，對(duì)密布的接頭要保證脹接成功也有一定困難，如果失效再脹接修復(fù)也較為困難，3.脹接加焊接當(dāng)溫度和壓力較高，且在熱變形、中厚板切割熱沖擊、熱腐蝕和流體壓力的作用下，換熱管與管板連接處極易被破壞，采用脹接或焊接均難以保證連接強(qiáng)度和密封性的要求，目前廣泛采用的是脹焊并用的方法，脹接加焊接結(jié)構(gòu)能夠有效地阻尼管束振動(dòng)對(duì)焊縫的損傷，可以有效地消除應(yīng)力腐蝕和間隙腐蝕，提高了接頭的抗疲勞性能，從而提高了換熱器的使用壽命，比單純脹接或強(qiáng)度焊具有更高的強(qiáng)度和密封性，中厚板切割對(duì)普通的換熱器通常采用貼脹%強(qiáng)度焊的形式。

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