鋼板切割加工4每次灌漿層厚度不宜超過10

　　自流態現場只需加水攪拌，直接灌入設基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設長期安全運行。抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

　　三、使用方法1．基礎處理清掃設基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2．確定灌漿方式根據設機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用自重法灌漿即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用高位漏斗法灌漿或壓力法灌漿進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3．支模膠州灌漿料根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。4．灌漿料的攪拌按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。5． 灌漿灌漿施工時應符合下列要求：（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設機座與混凝土基礎之間的空氣，使 灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。（2）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。（5）較長設或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。（6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。（8）設基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。（9）在灌漿施工過程中直至脫模前，,應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。（10）模板與設底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。（11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。（12）當設基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。6、養護（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
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