鋼板零割按生產進度從庫房取出轉下道工序

　　下料工序工藝規程_建筑/土木_工程科技_專業資料。修訂 日期 2011/03/30 修訂 單號 / 下料工序工藝規程 修訂內容摘要 系統文件新制定 頁次 版次 修訂 4 A/0 / 審核 / 批準 / 批準： 審核： 編制：

　　修訂 日期 2011/03/30 修訂 單號 / 下料工序工藝規程 修訂內容摘要 系統文件新制定 頁次 版次 修訂 4 A/0 / 審核 / 批準 / 批準： 審核： 編制： 下料工序工藝規程 1 目的 為柔性線路板生產提供符合工藝要求的材/輔料。 2 范圍 生產部下料工序全體員工 3 職責 生產部下料工序人員負責生產 4 材料、設和工具 4.1 材料. 4.1.1 生產材料:基材、保護膜、銅箔、半固化片、補強板等。 4.1.2 輔助材料:酚醛板(1.5mm 厚)、鋁箔(0.14-0.15mm)、聚脂膜、分離片(TPX-22),牛皮紙, 新聞紙等. 4.2 設 4.2.1 大頭牌滾動式裁刀 主要用于 24//寬標準卷料,如基材、保護膜、聚脂膜、分離片等。 4.2.2 Q01-1X1300 腳踏剪板機。 主要用于酚醛板、紙基板、半固化片的剪裁。 4.3 工具 4.3.1 不銹鋼直尺(24// 精度:1/64//)、卷尺(10FT 精度: 1/32//)、活動扳手(3/16//)、剪刀、 乳膠手套。 5 相關文件 5.1 SY-QC-17《滾動式裁刀操作規程》 5.2 SY-QC-35《裁板機操作規程》 6 工藝規程 6.1 準工作 6.1.1 熟悉工藝文件和操作規程,掌握被加工件的外形尺寸。 6.1.2 檢查設各部門的狀態,清除設及工作臺上的異物和污漬。 6.1.3 準好下料所需的工具,按工藝要求到庫房領取材料。 6.2 安裝和排樣 6.2.1 在滾動式裁刀切料時將卷料置于滾輪上平穩送料。 6.2.2 剪板機調節好下料尺寸,合理排料。 6.3 下料 6.3.1 手動切片機上裁剪,裁支料頭,對齊工作臺上的刻度標記,一支手用直遲壓緊切刀后邊, 推壓刀柄移動進行切割，隨時檢測下料尺寸。 6.3.2 剪板機上裁剪,根據下料尺寸調整定位,靠齊定位進行裁剪,注意經常檢測下料尺寸。 6.4 自檢 6.4.1 外觀檢查：基材表面無手印、氧化、折痕等缺陷。保護膜無皺紋、膠失效等缺陷。 6.4.2 分離片：聚酯膜有皺折、撕裂、劃傷等缺陷必須及時向質量保證部反映,以免流入下道 工序。 6.4.3 標識：將裁剪過的基材和保護膜按生產流轉單上的批號分批量標識。 6.5 轉運與防護 6.5.1 生產線需要急等加工的基材或保護膜,按生產批號、數量，用廢酚醛板捆扎、標識、隨 生產流轉單轉下道工序加工，填好交接記錄。 6.5.2 需要暫存到冷庫的基材或保護膜,按生產批號、數量，用廢酚醛板按批號、數量包扎后 標識，按生產進度從庫房取出轉下道工序。 6.6 注意事項 6.6.1 經常檢查下料尺寸防止基準位移。 6.6.2 下基材、保護膜、銅箔時必須戴乳膠手套或指套，以防污損板面，拿放材料時提板料 的對角，小心輕放，以免板料劃傷、皺折、污損，轉送下一工序時必須按批量用新 聞紙和酚醛板，單面膠帶扎好，隨流轉單分批轉運。 6.6.3 時刻保持工作臺面和設清潔、安全使用設。 6.6.4 做好生產記錄。
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