鋼板切割加工線切割機床已占電火花機床的大

　　火焰切割設的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

　　激光切割設可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。 激光切割設的價格相當貴，約150萬元以上。

　　電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。

　　剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

　　等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量(380MPa)水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

　　1.范 圍:本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

　　2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規范的相應規定。

　　2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

　　2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。

　　2.2.1切割下料設主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

　　2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統的設和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。

　　3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

　　3.2根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償;在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示:

　　在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

　　3.3根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。

　　3.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

　　3.5在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

　　3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。

　　3.6.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。

　　4.2工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示:

　　5.1氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

　　5.3切割后零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;氣割后零件的允許偏差如下表所示:

　　5.4無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。

　　5.5主材切割完畢后，應進行標識，內容包括:工程名稱、構件編號、構件規格、構件材質及所屬鋼板的爐批號。

　　是針對被切割材質而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼質材料進行熔化、吹渣和分割的過程。指利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑(如神麒天然氣增效劑等)才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。

　　切割下料標準1.范 圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。2.施工準：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格...

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　　對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進國家的工業標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。

　　除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經濟指標比想象的要好得多。氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果采用了超出規定數值的氧氣壓力，并不能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費用。

　　火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些家還使用MAPP，即:甲烷+乙烷+丙烷。

　　一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如采用天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，對于以前的切割氣來說，乙炔是生產切割中的主流切割氣，但隨著近兩年天然氣的變革和開發，天然氣從綜合角度來說分析，比乙炔更能得到市場和國家的認可，重要一點就是它節能環保。對于它切割速度稍慢問題，有了市場上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。

　　鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減慢切割速度來地改善切割斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。

　　在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯會后偏。這些都是工人師傅從長期的實踐中不斷總結出來的。

　　在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數的割嘴，應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。

　　掌握了以上關于影響鋼板火焰切割質量的三大要素，對于生產效率一定會有明顯的提升。而對于天然氣切割用客來說，神麒科技還有更好的方法提供，對于天然氣在切割上存在的某些缺點進行了補充優化，怎么實現呢?那就是使用神麒稀土燃料增益劑，完全可以達到切割薄板和厚板甚至鋼包的切割要求，并且切割效果好、切割速度也要比氣快很多。這也就是為什么很多乙炔切割氣用戶和丙烷切割氣用戶都開始使用上了神麒節能工業燃氣的原因所在。達到了這些要求，還有擔心鋼板火焰切割的成本不降嗎?不僅如此，在降本的基礎上，還可以實現綠色環保、節能減排的功效!

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　　鋼板切割加工:可切割厚650mm的鋼板，切割光滑度40度，垂直誤差±1%，焊縫可保一級探傷，可作30噸以下各種規格形狀的結構件。常規切割產品:風塔法蘭，門框，軋機牌坊，軸承座，墻板面板，機械臂，焊接錨，管板等。焊接結構件產品:打樁機，立柱，吊車整車，行車梁，煤礦機械液壓支架，推桿等。利用先進的埋弧焊技術。可保一級焊縫。超聲探傷。 鋼板切割鋼板切割價格

　　切割切割加工方法在對鋼板切割加工期間，還可以通過等離子切割操作方法來完成，這種工藝方法可以將厚度較低的板材進行切割，也可以將帶有金屬光澤和顏色的板材進行切割，選用這種切割方法不會影響到金屬材料的光澤度，而且切割速度非常迅速。但是這種工藝方法也存在一定的弊端，就是在加工的過程中容易出現誤差，所以工作人員要注意加工方法是否穩妥。

　　主持人：創新這個話題我們已經探討了多年，您認為，在如今特厚鋼板切割行業發展的大環境下，對于行業、企業而言，創新被賦予了哪些新的意義?

　　李曉波：當今世界正處在新科技革命的前夜，特厚鋼板切割工業的技術創新前景廣闊。目前，我國有200多種工業產品的產量居全球，是名副其實的制造大國，但還不是創造大國。我們必須盡快從“模仿者”、“跟隨者”轉變為“領跑者”。在創新的進程中，要敢于“個吃螃蟹”。例如，太鋼在節能環保上，率先引進消化吸收了10多項世界技術，在當時，國內大多數特厚鋼板切割企業還對這些技術持觀望態度，誰先引進，誰承擔的風險就大。但總得有人邁出步，如果成功了，企業就可以占得先機，同時也可以為行業推廣應用先進技術闖出一條路子。

　　董才平：中國不僅要做特厚鋼板切割生產大國，更要做特厚鋼板切割生產強國，這就迫切需要特厚鋼板切割企業增強自主創新能力，提高產品技術含量，提升國際競爭力，擺脫優質高端鋼材依靠進口的局面。

　　才讓：當前特厚鋼板切割行業處于發展的低潮期，但越是在低潮期，越是要靠工藝技術的進步來實現產品的差異化發展，增強企業乃至行業的競爭力和存活力。可以說，創新仍是冶金企業渡過難關的重要手段，也是維持企業長期健康發展的有效手段。

　　成本控制不可能沒有底線。我們須要明確的是，技術創新帶來的工藝進步、產品結構的升級比成本控制帶來的好處更好、更多。舉例來說，過去我們的能源管理過于粗放，現在行業開始注重能源管理的創新。從現在的情況了解，一些能源管理方面的創新技術在企業的推廣和應用都為企業應對當前的困難提供了幫助。

　　劉明忠：目前，我們的創新和成果轉化存在著“兩張皮”的現象，很多創新成果沒有轉化為生產力。創新一定要發揮企業的主體作用，企業了解自己的情況，可以自己主導創新的方向和領域，并與大專院校、科研院所聯合開發。例如，企業可以考慮送技術人員帶著課題去研究院、大學深造，畢業的時候課題也就完成了，到了企業后很快就可以轉化為生產力。

　　唐歷：一個新的工藝技術從研究開發到應用，所用的時間很長，形成對知識產權有效保護的法律環境對激發創新的熱情非常關鍵。盡管國家已經出臺保護知識產權的相關法律，但是還不夠細致，要進一步完善。通過對知識產權保護，在全社會形成尊重知識、尊重人才的良好氛圍。保護知識產權的關鍵是要使產權能夠有序地轉移。此外還要關注如何推動創新成果在企業內部轉化的問題，建議配套給予一定股權或者利潤的激勵。

　　才讓：我們提倡協同創新。一些行業中的基礎性、共性技術創新需要特厚鋼板切割企業結合專業的科研院所來做，要善用社會已有成果，善用各種科研資源，做價值鏈上自身價值突出的環節。此外，我們對于創新人才的態度也要轉變，鼓勵我們的科研人員在企業困難的時期要堅持住，要堅信科技要素是不可被替代的。

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　　廣東深圳市太平金科2019年深圳新職場裝修工程（太平金融科技服務（）有限）
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