二材料標記移植 1有材料標記移植要求的材

　　劃線、下料、測量各種器具的使用及方法 一、劃線、劃線前必須認真看清圖樣、工藝要求和產品材料清單��核對材料是否使用正確��包括材料牌號和規格��是否經過檢驗員進行材料確認并簽字。 2、劃線放樣前將原材料表面污物清理干凈��板料和型材上的塵埃用掃帚或刷子清理�� 有油污的鋼板用氧氣乙炔火焰燒干后用抹布及拖把清理。劃線時發現原材料邊緣不平整和繞曲的應不劃入工件線、劃線時應保證相鄰邊垂直�獔A弧形零件應劃出中心十字線�� “主要受壓元件”劃線后必須進行材料標記移植。 4、常有以下幾種零部件的劃線下料�� A、鋼板下料筒體的劃線下料 筒體...

　　劃線、下料、測量各種器具的使用及方法 一、劃線、劃線前必須認真看清圖樣、工藝要求和產品材料清單��核對材料是否使用正確��包括材料牌號和規格��是否經過檢驗員進行材料確認并簽字。 2、劃線放樣前將原材料表面污物清理干凈��板料和型材上的塵埃用掃帚或刷子清理�� 有油污的鋼板用氧氣乙炔火焰燒干后用抹布及拖把清理。劃線時發現原材料邊緣不平整和繞曲的應不劃入工件線、劃線時應保證相鄰邊垂直�獔A弧形零件應劃出中心十字線�� “主要受壓元件”劃線后必須進行材料標記移植。 4、常有以下幾種零部件的劃線下料�� A、筒體的劃線下料 筒體的下料尺寸即為筒體中徑的展開尺寸�� 一般根據封頭的外圓周長尺寸計算來確定。 劃線后必須經檢驗員確認�� 誤差必須在標準范圍內。一般長度誤差��2mm,對角線mm�獧z驗員檢查時應用鋼卷尺或長尺測量長度、寬度、和對角線尺寸。 坡口加工��縱縫坡口角度一般為 25��30��鈍邊 1��2mm�獑蚊骐p邊坡口��環縫坡口角度一般為 25��30��鈍邊 1��2mm�獑蚊骐p邊坡口。 特別注意��鋼板下料卷制方向必須與鋼板軋制方向相同。 B、接管劃線下料 按照圖紙或工藝卡要求的尺寸進行劃線下料�� 標題欄的標注尺寸一般就是后的下料尺寸�� 而圖紙上標注的尺寸一般需要考慮加上一定的加工余量。 C、補強圈劃線下料 補強圈劃線下料一般按照圖紙或工藝卡的要求��確定外圓直徑、內圓直、坡口型式及坡口角度等尺寸。在一般情況下是將鋼板卷制成型后再進行劃線��外圓不打坡口�獌葓A坡口角度一般為 30+5�獰o純邊��并要確定信號孔的位置。 D、試板劃線下料 試板劃線�ㄗ詣雍富蛴刑厥馊�樣要求的需要增加尺寸�� ��坡口的加工型式及角度與筒體坡口一致。 二、材料標記移植 1、有材料標記移植要求的材料特別是主要受壓元件��必須要有清晰的材料鋼印或油漆標記��并經檢驗員確認標記的正確性。 2、在鋼印標記處��四周還需用黃漆劃出方框��便于查對。 3、不銹鋼、復合鋼板、低溫鋼等材料用記號筆書寫��不用油漆、不打鋼印,并附簡圖記載清楚。 4、位置如下�� A、筒體板材標記移植位置�� 圓 周 展 開10 010 0B、筒體產品試板標記移植位置�� C、封頭材料標記移植位置在距中心線、劃線后應復校尺寸是否正確��材料標記及標記移植是否齊全��材15 料利用是否合理��并經檢驗員確認簽字后方可開始下料。 2、板料切割要注意表面不能拉傷碰壞��影響外觀質量。一條切割線或一圓周線盡量一氣連續完成��避免因中斷使割邊出現凹凸。割邊應盡量平整�獪p少高低鋸齒形。 3、根據割槍火焰熔化寬度預留出相應的熔化線��外圓零件只準在尺寸的加大方向�獌瓤琢慵�只準在尺寸的減小方向。 4、自動切割定位要準��固定可靠��操作者在作業時精心監視��以免走線、切割后清除熔渣、鋼板下料飛濺物。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷�獞�清除坡口及其母材兩側表面 20mm 范圍內�ㄒ噪x坡口邊緣的距離計�┑难趸�物、油污、熔渣及其他有害雜質。 6、 檢驗員復檢切割零件尺寸和材料標記�� 并在工藝資料上簽字確認。 四、常用測量器具 1、鋼卷尺 鋼卷尺是壓力容器制造現場幾何尺寸檢驗中常用的長度測量檢具之一。 鋼卷尺主要結構為具有彈性的鋼帶��上面有線紋��卷于金屬或塑料材料制成的尺盒或框架內。 使用鋼卷尺前要檢查各個部位是否靈活、無卡住現象��線紋應清晰。使用時應以“0”點端為測量基準��這樣便于讀數�� 當使用非零點作為測量基準時要特別注意其起始端的線紋的數字��避免讀數時讀錯。不得前后左右歪斜��而且要拉緊尺帶��多次反復測量同一個工件時必須采用同一把鋼卷尺。 鋼卷尺除測量長度尺寸外��也常用于測量筒體、封頭等的直徑尺寸及外圓周長尺寸等。 2、鋼板下料游標卡尺 游標卡尺是利用游標原理對兩測量面相對移動分離的距離進行讀數的測量器具。在壓力容器制造現場��游標卡尺主要用于配合樣板測量焊縫的余高、錯邊量等尺寸以及小直徑工件的直徑等。游標卡尺結構如圖�� 當拉動尺框時�獌蓚�量爪做相對移動而分離��其距離大小的數值從游標卡尺和尺身上讀出。 外量爪測量各種外尺寸��刀口形內量爪用于測量孔的直徑和各種內直徑��深度測量桿固定在尺身的背面��能隨著尺框在尺身的導槽內滑動��用于測量各種深度尺寸。如下圖�� 3、焊接檢驗尺 在壓力容器制造現場��焊接檢驗尺是用于測量焊制壓力容器焊接 接頭部位的外形尺寸的量具。 焊接檢驗尺是由主尺、活動尺、游標尺和測角尺等部分組成��如下圖�� 焊接檢驗尺是一種多功能工具��可作一般金屬直尺使用��可測量對接接頭錯口、坡口角度、間隙尺寸��可測量對接焊接接頭焊縫高度、焊縫寬度、錯邊量、焊縫咬邊深度及角焊縫高度等��具體使用方法見下圖�� 焊接檢驗尺在使用中測量以 mm 為單位的尺寸時�� 測量值可直接從主尺上讀出�獪y量角度時�獪y量結果可用 90��+�┗� 90��-�┑臏y值求得。 4、樣板 具有與工件輪廓相反的測量邊�獪y量時將測量邊與工件輪廓面相合�� 根據兩者之間的間隙來決定其精度的一種檢驗工件輪廓的檢具稱為樣板。 使用樣板檢驗��具有操作方便��簡單易行��能同時檢驗尺寸、形狀和位置誤差等優點。常用的有 A、 封頭間隙樣板��用來檢驗和測量封頭的內表面形狀偏差�� B、 焊接接頭環向棱角樣板��用來檢驗和測量焊接接頭環向棱角度�� C、 筒體圓弧樓房樣板��用于筒體卷圓時檢查筒體的圓度��一般采用內樓房樣板。

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